有了一份工作总结帮助我们思考如何更好地平衡工作和生活，通过工作总结，我们可以发现自己在工作中的创造力和解决问题的能力，以下是久久美篇网小编精心为您推荐的年度质量工作总结5篇，供大家参考。
年度质量工作总结篇1
在局党组的正确领导和科领导的带领下认真学习、积极工作较好的完成了本年度的各项工作任务。在这一年里，能够坚持参加局组织的各项政治学习和业务学习等活动，通过学习能够认清形势，紧跟领导思路、积极贯彻执行并落实到实际工作中，本年度主要做了以下工作：
一、参加了对民用四表的监督检查，对小区热能表安装情况进行调查，与天衢花园、江南水郡等多个小区进行摸底并与物业沟通，落实检定情况。
二、受理12345市民热线及12365涉及计量的投诉50余起，均及时组织相关人员到现场进行调查了解现场情况并积极与投诉者进行沟通，并形成文字上报处理情况得到消费者好评。
三、积极配合省计量院对全市大型计量医疗设备的检定工作，通过积极与企业沟通协调，使检定工作顺利进行。
四、深入山东华鲁恒升、德州实华化工等23家企业，帮助企业完善测量管理体系。今年以来，新增省级计量保证确认8家，完成市级计量合格确认换证15家。
五、对全市中石化、中石油近百个加油站的加油机等计量器具的检定情况和配备情况进行了备案。对全市法定计量检定机构建立的计量标准检定人员、实验室面积、设备情况进行了核实和统计。
六、下一步的'打算
加强创新意识，拓宽思路，对上级安排的工作要落实到位，在具体工作中进一步做到精益求精，在与企业的服务与交流中，要始终保持和树立质监部门的良好形象，在为企业服务质量上要有突破并积极帮助我们的计量检定机构在管理上进一步上水平，在检定上做好理顺工作。
年度质量工作总结篇2
在这工作中，认真落实集团一系列会议精神，以三个质量理论为指导，围绕创新提质大发展和九个上台阶岗位竞赛两条主线，以九零为目标，以市场为中心，以创新为载体，坚持两条腿走路，积极开拓国内外两个市场;以抓管理骨干教育培训，提高全员的市场化意识、创新意识、成本意识、质量意识;以抓管理骨干铺下身子做样子，推动全员参与创新、消化不利因素工作的深入开展;以竞标为突破口，全面推行内部市场化运作;以创新和市场化管理为方法和措施，狠抓市场化成本管理，把车间职工全部推向了市场，利用市场化的推动作用，把每个人的收入与市场挂起钩来，充分发挥出了市场化成本管理的威力，在全公司范围内形成了干活靠竞标，收入靠创新的良好氛围。
一、质量意识增强各项工作逐步走向规范有序
进入xx年公司更加认识到质量工作的重要性，先后出台了一系列规章制度如部门工作管理规定、质量信息管理规定、过程质量控制纪录等，这些规定在实际工作中都起到了很好的指导作用。1-6月份公司共召开了5次较大范围的专题质量会议并自4月份起形成了质量例会制度，通过阶段性的总结使质量工作更加扎实巩固。
上半年公司还通过质量通报的形式处罚和教育员工累计下发9份质量通报、处罚了29人次，有效地制止了质量波动。根据批量生产的特点公司实施了一系列措施对批量订货和重要技术更改进行控制，避免了重大质量损失的发生。另外，公司组织进行了一系列技术培训并实施了技术文件整改使公司产品质量水平得到了进一步提升。
为了彻底解决过去遗留的质量隐患，公司于本月实施了一项重要的预防措施，对xx年生产的18台sq5sb2t产品进行了技术加固，该措施动用4名技术熟练工人历时近一个月覆盖三省七个地区、这一决定显示了公司对提高产品质量的决心和对用户负责的态度，希望这一行动能深刻触动和提高全体员工的质量意识!
二、上年质量统计
1-6月份公司出厂的93台产品中因故障派出维修共6台次、返修率6.45%,产品合格率93.55%、在交货时存在问题9台次,交货合格率90.32%、合计计算产品出厂合格率83.87%，反映出我们制造质量和出厂成品控制不足。
不合格形成的主要原因为：
1.调试检验不够严格如钢丝绳破股变形、部件砂眼漏油未发现等。
2.与用户沟通不够未能够充分理解和满足用户要求如安全标识缺项、卷扬钢丝绳定长不确定、回转死点不明确、油管长度不合适等。
3.生产不平衡、交货信息不明确出现交货仓促造成错、漏发件现象。
4.公告出现错误造成合同损失.
5.产品设计有重大缺陷.
1-6月份共接到质量信息218条，其中设计原因80条占36.70%，供方原因114条占52.30%，其余为制造原因6条占2.75%、采购9条4.13%。
从以上数据看出下年质量工作重点要放在对设计开发过程、采购过程、制造过程的管理控制。除公司及质量部将进一步加强宏观管理对上述过程进行全面梳理、规整、控制外，各主管部门更要积极主动进行管理。各部门管理人员要充分认识到自身的管理职责在部门管理中的决定性作用，通过完善制度、通过信息跟踪、通过培训教育甚至必要的处罚手段等积极在本部门举一反三开展纠正和预防措施活动使各过程能够流畅有序、安全高效的运行以逐步建立起自我改进、持续改进的机制。
三、员工工作质量有待进一步提高
上年公司发展迅猛对公司各项制度和员工素质提出了更高要求，由于公司制度建设工作和员工培训工作相对滞后使得员工工作质量显得相对较低。上半年发生了一些员工工作失误如因公告管理错误导致销售合同损失累计4.8万元尽管这些损失有客观因素存在但员工个人工作意识的欠缺也是主要原因之一。
下年，我们将从制度建设入手建立和理顺采购、设计、公告管理等工作流程，坚决执行既定工作制度、通过提高工作执行力度来确保工作质量的提升。上半年由于工作任务较重，我们忽视了员工质量意识和工作技能的教育和培训，下半年将重点加强员工对各项工作流程规定的培训理解以提高效率降低工作失误。
总而言之，较之于xx年公司在发展规模、产品产量和质量方面都取得了进步，但下半年还将面临公司发展中更严峻的考验。尽管在过去工作中存在许多不足、我们有理由相信我们已经有能力去解决这些问题、会取得进一步的发展。
年度质量工作总结篇3
为了有计划地开展20年质量管理工作，稳步提高中心质量管理水平，进一步完善中心质量管理体系，规范中心质量管理工作，特制定本年度工作计划。
一、指导思想
促进质量方针和质量目标指标的完成，促进质量管理水平的提高和质量管理体系的持续改进，履行质量承诺，保证检验工作质量，满足客户需求，保证向社会发布第三方数据的公平性。
二.工作方面
1.完成中心检查法人资格变更手续。
2.建立新的质量管理体系，包括质量手册和程序文件的编写和修订，以改进中心的.质量管理体系。
3.进行一次年度内部审计。
4.进行一次年度管理评审。
5.组织实验室检测设备的年度验证。
6.监督和指导实验室检测设备的年度自校准。
7、组织实验室内部质量监督，每年不少于4次。
8.开展全面的实验室检验质量控制，确保检验质量。
9.组织实验设备的定期检查，确保设备状态。
10、组织并参加省技术监督局等上级单位举办的能力验证、比对测试和评估活动，每年至少一次。
11.积极组织人员学习新《资质认定管理办法》和新《检验检测机构资质认定评审准则》，提高中心质量管理水平。
12、完成领导交办的其他工作。
三.工作措施
1.为了强化质量管理能力意识，增强人员的职能素养，提高人员的质量管理水平，积极组织外派人员学习《检验检测机构资质认定评审准则》、《检验检测机构资质认定管理办法》等最新版本。同时开展内部培训和相关内容的学习。
2.统筹质量体系建设，按照职能部门将质量职能分解到各个部门和相应人员，做到“人人有责，万事有据，操作有标准，各级有监督。”
3.加强日常监督管理，完善质量管理体系，确保中心持续有效的质量管理。
年度质量工作总结篇4
一、日常质量管理工作
本年度公司的质量管理体系运行情况基本正常，未出现重大违规不符合项，质量管理体系平稳运行。
针对目前质量管理体系实际运行情况，行政人事部充分发挥指导监督作用，制定了每月巡视检查计划，每月定期对各项内容进行检查，发现问题及时进行纠正和指导，并在每月的工作质量报告中汇报检查结果。为了加强管理商场良好稳定的经营管理秩序及购物环境，商户及顾客提出的服务投诉及时协调解决处理，以达到商户和顾客的满意，公司为商顾客设立服务投诉专线电话，电话号码在公示栏内向商顾客公示。我部质检主管负责商顾客投诉接待和投诉专线电话接听工作。通过以上不同方位的监督机制，有效的保证在各种检查中发现不合格项，及时予以纠正，必要时制定和采取了纠正和预防措施，从而使员工服务意识不断提高，使我司的基础管理工作更加规范化。
二、内部审核工作
依据公司质量管理体系要求，在管理者代表的领导下，20xx年3月和10月分别组织进行了每半年一次的内部审核。
3月进行的内部审核，共查出2项一般不合格，问题为质量记录不完整，已由相关部门整改完毕。经分析，产生上述这些问题的主要原因是在体系运行过程中，相关工作人员对体系文件学习重视不够，对有关质量记录要求的理解不深，部门经理对此重视程度不够，致使有些工作虽然做了，但没有按文件要求完整做好相关的记录。10月的内部审核未查出不合格项。20xx年，公司质量管理工作运行情况是正常稳定的。
三、管理评审
公司于20xx年1月14日在会议室召开由最高管理者李总组织的，管理者代表(副总经理)、总经理助理及各部门经理参加的管理者评审会议。
公司管理评审经与会人员的积极配合进行的很顺利，参加会议的各部门领导做了充分的准备，对公司的质量方针和质量目标进行了认真的评议，比较全面的总结了公司质量管理体系的运行情况，肯定了质量管理体系运行阶段的适宜性、充分性和有效性。对存在的问题，与会人员进行了热烈的讨论，确定了问题的解决方案，达到了预想的效果。
通过这次管理评审，肯定了各部门的工作成绩以及取得的进步，同时也查找了工作中存在的问题，以及需要落实的改进措施。
四、顺利通过中质协质量保证中心监督审核
20xx年4月26日至27日，中质协质量保证中心派出审核组依据gb/t19001-20xx/is09001:20xx标准，对我公司进行监督审核。并对提出的不符合项的纠正措施及纠正的证实性资料进行了验证，经中质协认证决定租评定认为审核过程和结果有效，通过了年度质量管理体系监督审核。
五、商、顾客满意度调查工作
20xx年公司及各部门服务质量目标实现情况如下：
本年度，我公司进行了两次商、顾客满意度调查。根据调查结果可以看出，广大商、顾客对公司及各部门的服务工作满意度较20xx年度调查结果，均有不同程度的提高;各部门及公司服务管理满意度均在公司质量目标以上;市场运营部、工程部及财务部各项质量目标运行平稳，并处于较高水平;比较突出的是市场运营部的保洁服务和保安服务，较去年调查情况均有较大的提高。公司总体服务满意度连续3年调查结果都是在目标之上。
年度质量工作总结篇5
20xx年以来，我公司紧紧抓住市场需求旺盛的有利时机，严格按照质量管理体系的要求，加强进厂原燃材料、半成品、成品质量控制力度。进厂原燃材料质量相对稳定，生产过程质量可以控制，出厂水泥达到“三个一百”。现将公司20xx度的质量工作做如下总结：
一、 进厂原燃材料质量情况(见表1)
表1
1.进厂石灰石未完成考核指标，质量波动相对较大，石灰石中氧化钙含量平均值虽达到要求，但有时含有大量的矿山剥离土和泥灰质岩，在雨季时造成石灰石水分大，以致破碎机被堵多次。氧化镁含量平均值达到了指标控制的要求，但波动很大,特别是5、6月份进厂石灰石氧化镁最高的达17.51%。 2.进厂粘土化学成分基本可以满足生产要求，但sio2含量波动比较大，合格率比较低。马岭土水分含量大，以致下料困难，牛膀子高硅土破碎跟不上，在一定程度上影响了配料的准确性。
3.进厂原煤整体质量比较好，平均发热量为5909.7kcal/kg，合格率为78.1%。因为进厂品种比较多,这为生产搭配使用提出了更高的要求。
4.进厂石膏质量整体较好。主要是石膏粒度均匀，三氧化硫波动少。
5.进厂尾铁矿fe2o3平均为42.8%，合格率为52.2%，整体质量较好，基本能够满足生产要求。
6.进厂的外购熟料按指标性能从差到好: 玉马﹤泰安﹤宏发﹤瑞安﹤华润。
二、半成品过程控制质量情况(表2:)质量部年终工作总结1.出磨生料kh合格率没有达到考核指标, kh合格率为55.5% ，n、p完成的还可以。其中影响kh合格率主要有两个因素：一是生料配料采用石灰石、高硅土(马岭土)和高硅砂岩(牛膀子)搭配、炉渣和铁矿五组份配料，其中石灰石又有两到三家不同品位的矿山供应，加上本身石灰石和高硅土波动造成配料上难以准确控制;二是质量部值班工艺员缺乏专业知识、配料水平不高，不会预先灵活控制，采取有效的措施。同时也造成入窑生料成分的波动。 2.出磨煤粉细度平均值为2.24%，合格率为73.0%，低于控制指标，这跟煤的进料工艺稳定有关。
3.出窑熟料立升重完成比较好，合格率为98.4%。熟料f.cao全年平均值为1.54%，其中小于2.0%的合格率为74.2%，小于1.5%的合格率仅为59.1%,未完成考核指标。由于石灰石mgo偏高、配方的调整不到位、入窑生料成分和下料量的波动，加上操作上的问题，全年 28天抗压强度平均值仅为54.2mpa。
三、水泥粉磨及成品质量情况(表3:)
1.水泥粉磨：一部出磨水泥0.080mm方孔筛细度、比表面积和so3合格率都比较低，这跟生产管理不到位有关;二部出磨水泥0.080mm方孔筛细度、比表面积和so3合格率完成情况还可以，其中比表面积约低于考核指标，这跟生产a类水泥时要求高比表面积有关。混合材平均合格率为76.8%,完成了考核指标。
2.出磨水泥强度基本在控制指标内,而且质量相对稳定，富裕强度充足。 3. 出厂水泥单包袋重合格率完成了控制指标, 20袋总净重合格率约偏低,有待改进提高，但相对同行业已经是不错的表现。
四、质量部目标完成情况(见表4)
1. 由上表4知，出厂水泥各指标和出厂水泥富裕强度合格率都达到了100%; 2. 出厂水泥3天和28天抗压强度满足内控指标的要求,标准偏差基本合理; 3. 分析组、物理组、控制组内部抽查合格率还比较高，但分析组与省站对比合格率还很低，这与自身水平低有关。
五、存在的差距和不足
1. 进厂石灰石源头的质量把关还有待加强，同时加强与收料员的配合。 2. 过程质量控制的较多环节完成的仍然很差，部分控制指标完成的`结果与《水泥质量管理规程》最基本的要求相差甚远，如：出磨生料、入窑生料kh合格率、出窑熟料f.cao合格率均未达到要求，有待继续努力。
3.由于多方面的原因(包括配料、操作和f.cao控制值偏高等),导致熟料28天强度低于目标值。
4.质量部操作人员检验水平还有待提高。
六、下一步工作规划
1.加强进厂石灰石质量的把控，如果可能的话应该尽早考虑自己的矿山; 2.继续加强过程质量控制力度，严把各工序质量关，尤其要加强进厂煤、粘土质量控制力度，努力消除其对生产的影响;
3.质量部和生产部必须密切合作共同监督石灰石、粘土和煤的搭配均化;
4.加强检验工和值班工艺员的培训和过程质量管理、质量控制、严格质量检验的及时性、准确性和有效性，努力提高半成品、成品的实物质量;
6.由于生料均化库下料不稳定，需加强计量设备的管理，确保入窑生料质量稳定;
7.质量部和生产部共同配合找出合理的配方、合理的f.cao合格率和统一稳定的操作，努力提高熟料的28天强度;
8.及时的、有预见性的调整出磨水泥的混合材的掺加量以及其它控制指标，降低水泥的生产成本。
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