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模具设计工作总结7篇

通过写工作总结,使大家进一步明确自己的工作目标,我们要对以往的工作做好回顾和梳理写好工作总结,下面是久久美篇网小编为您分享的模具设计工作总结7篇,感谢您的参阅。

模具设计工作总结7篇

模具设计工作总结篇1

时光荏苒,岁月如梭,转眼间20__的年坎即将跨过。回首20__,心中不禁无限感概。20__对我来说,是很重要的一年。这一年里,我面临了新的挑战与机遇。非常感谢公司给我这个成长的平台,让我在工作中不断学习,不断进步。在此,衷心感谢各位领导及各位同事的大力支持与帮助,让我的工作能够顺利开展。

一年即将过去,在年终的时候写出自己的心理感受和总结,用来给明年我以激励和鼓舞,我相信我能够做得更好。

一年过去有收获也有缺失,有坚定也有迷茫,有激进也有蹉跎。不过大体方向还算明确,我对模具还是充满期望的,因为从校园到社会我个人认为模具设计还是具有很强的挑战性的。不光是模具所包含的零部件烦杂多变,还有在模具当中存在微小细节的难度,哪怕是一个螺钉孔的位置,大小,都会在你的一时疏忽下犯下大错,所以模具设计还是很有压力的。不过我相信只要功夫深,敢于面对错误,肯去总结经验,随着一步步的积累,这些细节错误总会慢慢的减少的。当然我相信好的习惯是日常工作当中培养的,从每个细节开始,例如图档的整理还有文件的命名,这都是能够让自己简介明确的去工作。

下面是我一年下来的工作大概,我今年的2月份进厂,起初我被安排在钳工组学徒,说实话刚从事钳工感觉很是着急,因为每天重复同样的工作,钻孔,攻丝,磨床。着急的是我刚接触模具领域,这些我接触的零碎零件到底是干什么用,用在哪里,我一无所知,一两个月过去我已经消除了我的浮躁,我也开始带着疑问去干活,我开始去看看零件图,也对比零件安装部位去看师傅是怎样进行装配的,慢慢再熟悉一个月,我也开始去尝试着去跟师傅一起装配,当看着小零件一个个的装配到模具上,心情还是很高兴的,当然在过程当中如果稍有疏忽,推杆放错位置,或者方向摆错,那是想死的心都有了,整幅模具拆开再重装。体会最深的应该是模具面好400b的模具了,光是斜顶,直顶就有五六十根,记得那天我独自在装配,光是斜顶直顶我就装了半天,下午快下班了,我终于完成了整幅模具的组装,但希望越大失望就越大,发现拉料杆没装,这意味着整幅模具拆开重装。经过这次我也在以后的工作中保持了警惕。

9月份,我调动到了设计部,刚进部门就有种说不出的忙碌感,光听听键盘敲打声还有鼠标点击声就感觉到了分秒必争,面对电脑,面对制图软件我很是茫然,好久好久没有接触过软件,感觉一切都很生疏,我只好一步步的去熟悉,多问多学,起初一个多月我都在帮助

周边的同事,帮他们整理发模资料,用完成些装配图,这对我去了解模具结构是个很好的锻炼,我也很耐心的一幅幅的去完成,但效果却不如人意,对于组装图来说最重要的是简明易懂,但我没有抓住重点,该表示的没表示,烦杂没必要都表示的我却表示出来,这让组装图显的毫无意义,之后我经过同事的耐心指点,抓住窍门去完成了工作,从而也慢慢的熟悉了软件。

接下来就是忙碌的工作了,随着大批项目下达,我们部门也步入了水生火热当中,当然我也开始得到了锻炼,我开始去完成零件图还有线切割还有料单填写,看似简单的工作但要想把它做好却不简单,有很多很多细节要去注意,拿零件图来说,师傅要拿着你的零件图去划线钻孔,磨床要拿你的图去磨,哪怕一个位置或尺寸标错所影响的加工周期都会延误,更不用说浪费了下面工人的人力。线切割是一个比较重要的工作,小零件的成形很多需要线切割来完成,相对于快走丝,中走丝是个细心活,线切割稍有取错将

面临零件报废的危险,也有该成形的地方没成形,影响了加工,要出现二次成形。其中,镶芯的线切割取图显的十分重要,稍有偏差将会给公司带来不必要的麻烦。下料也是一门学问,如何拼料,如何在保证零件质量问题下去节省材料,不要去漏下也不要多下,附图要精确,这都是要细心去完成的事。在我完成的模具当中,遇到最困难的就是237b,镶芯,斜顶,镶件全都是淬火料,这让人很是紧张,稍有不慎就会报废,也是在这副模具中我犯了低级错误,斜顶杆没有割到位,二次加工,镶件两件编号混淆两个小镶件报废,这些都是可以避免的,但我没有做到细心,精确,导致了错误的发生。不过,在一次次的出图当中我也学到了很多知识,这是学校里所学不到的。

展望20__,不管我在公司从事什么工作,我相信只要耐心,仔细,精准,谨慎是没有做不好的,当然不能太过重视量,“质”才是检验能力的标准,也只有“质”上去了,后期的加工才会少出错,工期才会按时的完成,这样才不会影响到我下一步该做的工作,这样我才能事半功倍。如此的良性循环我相信久而久之我的“质”“效”相互辉映,我的工作也能轻松的去完成。我也有信心我能够养成这种良好的工作习惯。

这是本人20__年度工作总结,20__已经过去,20__希望我们能够更好的去完成公司下达的任务,也希望公司在行业领域上越走越好,做大做强,成为行业中首屈一指的品牌企业。

模具设计工作总结篇2

首先我要感谢在这一年的时间里,公司领导耐心的教导以及同事们热心的帮助使我学会了很多书本以外的东西,同时也完成了自己每一次定下的子工作目标。其次,为了更好的做好今后的工作,为公司争取更大效益,本着总结经验、吸取教训的态度,本人现在对这段时间的工作及学习成果作出以下总结:

1.新模具的验收及验收报告的整理;

2.返修模具的验收;

3.学习了解了模具在生产过程中出现的问题及解决方法;

4.与模具厂沟通解决模具修改过程中出现的问题;

5.完成了10个方案花纹图的三维设计,这项工作使我大学所学学有所用,更深刻明白了创新应与实践相结合;

6.编辑修改了活络模型腔和模套的验收管理制度以及干冰清洗规定;

7.针对弹簧气孔套这项新技术进行了学习并跟踪试验,为后期技术成熟大面积运用弹簧气孔套技术积累经验。在此期间还负责编写了关于弹簧气孔套的使用、维护及保养的相关规定,使自己的多方面能力得到了进一步提升;

8.跟踪解决雪地胎生产过程中出现飞边杂质问题,避免以后工作中出现类似问题。

以上便是这一年来我的工作及学习成果的概况。对于涨工资的问题,我认为员工不管学历如何,随着经验的丰富,工作能力的提高,原先的收入不可能满足也是人之常情,公司能为员工着想,在物质方面或者精神方面给予鼓励和肯定,势必会让员工产生强烈的认同感与归属感,在一个和谐的环境氛围里工作,公司的效益也会节节攀升的。当然作为一个还算半个公司新人的我来说,在这一年里也发现了自己的不足之处,就是语言表达能力还是有些欠缺,尤其写报告总结之类的文字工作,不过我依然会继续努力,坦然面对工作上的挑战与压力,分析错误的原因,吸取经验教训,少犯错误,争取未来在模具(轮胎)设计与维修的专业方面取得更大的成绩,回报公司的大力栽培之情。

模具设计工作总结篇3

三个星期究竟有多长?到底能够得到点什么?能够真真切切的得到点什么?我自己对于它作出了较为理性的认识。

在过去的三个星期里面,我经过了自己的专业知识的实践,内容当然就是我的专业模具。让自己对所谓的模具有一个较为全面的认识。许多的以前的想法与观点在这次实践中受到了一个很大层次的正面的冲击,进而逐渐的对它们产生怀疑,接着而来的就是改观,又觉得的理由选择的改观。

仔细一想,原来的自己的对专业的许多的看法其实是无知的,错误的。所谓的模具,并不再是自己想象中的那样的容易,那般的简单。开始感觉到那只不过是极其幼稚,不敢面对现实的懦夫的表现而已。

看着一套又一套小型的模具的所有的组成结构,零件,件件零件的尺寸,想着它们该是如何的加工出来的?

如何的进行工艺分析?怎样做才算是最为经济,最为科学的方案?这其中的指导老师的精心讲解,对每套模具构成零件的逐步的耐心剖析,以及同学们的在不懂之处的积极的紧扣主题的提问,

在那个产生实践场所形成了一幅又一幅美丽的授业解惑的课堂画卷,同学们挤出时间强抓着笔记,全神贯注的聆听老师的解说之词。就是连一向只对爱情,对游戏情有独钟的好几位同学,在那里也是自发的拿出笔,拿出纸,在忙碌的强记点什么东西,我想那一定是很重要的台词。

这些就如同是在接受祖国与人民的关于模具方面的检阅一般,毫无退宿,毫无隐退,主动出击,随时期待着自己受到老师的发问。并不是因为都喜欢这样的爱好,这样的嗜好,而是在于自己心中有真货,自己心中有真情。

在风一样流逝的岁月里,三个星期如昙花一线,弹指最多可以与一挥间相提并论。但让我们自己学到的东西,那绝对的不是一般可以概括,也不是仅仅

的再加上相当二字就可以了得的,绝对的该是可以达到意想不到的可喜的收获方才罢休。

慢慢的意识到,不是自己学不到,不是自己没本事,没能力学,而是在于自己敢不敢去学,想不想去学,有没有学习的那股子冲劲。它的着实的参与,让自己不得不把原先的许多的想法抛弃,让自己不得从不一直以来的游手好闲,无所事事中跳跃出来。其实那些只会危害自己,别人是不会对你投以一丁点的好感的,并不是因为别人都没有一视同仁的双眼,而是自己甘愿选择逃避,堕落。

让自己深深的认识到,只有选择振作,去做,去思考,去学习,才会真正的有所收获。

虽然短暂的实践会渐渐的从自己的学习与生活中远去,褪去,但是它给自己带来的变化是永远抹不掉的。

那敲打铁块的声响带给自己的心灵美妙的旋律,时时的会在自己的耳畔响起。它虽然已经结束,但它给自己的对内心的理想,未来的进发并没有停止。它就像是一个警钟,人生路上的一个警钟,时时告诫着自己,提醒着自己,要有所作为,事先就必须有所为,之后才有所成。然而它更像是一个在海中航行的小船的航标,时时指引着自己,向着明天,向着未来不懈的追求。

模具设计工作总结篇4

本设计对榨汁机料桶杯进行的注塑模设计,利用ug软件对塑件进行了实体造型,对塑件结构进行了工艺分析。明确了设计思路,确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠,保证了与其他部件的配合。最后用autocad绘制了一套模具装配图和零件图。本课题通过对榨汁机料桶杯的注射模具设计,巩固和深化了所学知识,取得了比较满意的效果,达到了预期的设计意图关键词:塑料模具;注射成型;模具设计;塑料是一种新型工程材料,发展速度迅猛,塑料的加工和成型工艺也越来越得到重视,其中注射成型是最常用的塑料零件成型方法。生活用品的塑料模具占了很大比例,在市场竞争白热化的今天,电器外壳设计成为产品质量的重要一环,最为突出和典型的就是手机,手机外壳注射模成为目前注射模制造行业最为复杂的模具之一,是手机结构件制造的难点。因此,研究手机外壳注射模具的设计制造,具有较高的生产实用价值。手机外壳外观要求很高,而且整机体积小、结构复杂,因而对注射成型模具和成型工艺的要求极高。

手机外壳注射模设计制造的最大难点在于浇注系统、脱模机构。本课题来源于企业的生产实际,以大量的手机外壳注射模具设计制造为基础,根据多年从事注射模设计制造的经验,总结工厂的生产工程实践成果。研究手机外壳注射模具的整体结构设计,浇注系统中浇道、浇口的形式、位置选择,排溢系统的设计,塑件主要部位的脱模推出方式,以及制造方法和工艺要点。结合面盖和镜片两个有代表性的塑件实例,以工厂实用为原则,详细介绍了实际设计制造的方法和关键点。如何提高模具质量,保证塑料产品的成型要求,在文中也作了叙述,并列出了实际生产中塑件可能出现缺陷的原因以及解决方法。

1、对所设计模具之产品进行可行性分析,以电脑机箱为例,首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析,即我们工作中所说的套图,确保在模具设计之前各产品图纸的正确性,另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性,以确定重点尺寸,这样在模具设计中很有好处的,具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。

2、在产品分析之后所要进行的工作,对产品进行分析采用什么样的模具结构,并对产品进行排工序,确定各工序冲工内容,并利用设计软件进行产品展开,在产品展开时一般从后续工程向前展开,例如一产品需要量五个工序,冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程,并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作,即完成了五工程的产品展开工作,然后进行细致的工作,注意,这一步很重要,同时需特别细心,这一步完成的好的话,在绘制模具图中将节省很多时间,对每一工程所冲压的内容确定好后,包括在成型模中,产品材料厚度的内外线保留,以确定凸凹模尺寸时使用,对于产品展开的方法在这里不再说明,将在产品展开方法中具体介绍。3、备料,依产品展开图进行备料,在图纸中确定模板尺寸,包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等,注意直接在产品展开图中进行备料,这样对画模具图是有很大好处的,我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料,这种方法效率太低,直接在图纸上画出模板规格尺寸,以组立图的形式表述,一方面可以完成备料,另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作,因为在绘制各组件的工作中只需在备料图纸中加入定位、销钉、导柱、螺丝孔即可。

4、在备料完成后即可全面进入模具图的绘制,在备料图纸中再制一份出来,进行各组件的绘制,如加入螺丝孔,导柱孔,定位孔等孔位,并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔,在成型模中,上下模的成型间隙,一定不能忘记,所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%,另外在绘制模具图的过程中需注意:各工序,指制作,如钳工划线,线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层,这样对线切割及图纸管理有很大的好处,如颜色的区分等,尺寸的标注也是一个非常重要的工作,同时也是一件最麻烦的工作,因为太浪费时间了。

5、在以上图纸完成之后,其实还不能发行图纸,还需对模具图纸进行校对,将所有配件组立,对每一块不同的模具板制作不同的图层,并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析,并将各工序产品展开图套入组立图中,确保各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。

模具设计工作总结篇5

为期一周的塑料模具设计与测绘实训很快就结束了,在这一周的实训期间,我有着很深的体会,让我学习到的许多宝贵的知识,也让我发现了自己身上还存在着很多的不足,让我有了非常大的收获。

这次实训我们不仅从此次专业实训中获得了测绘实际工作经验和基本技能,还着重培养了我们的独立工作能力,培养我们发现问题、解决问题的能力。此次实训让我学到了很多实在的东西,对以所学的绘图知识有了很好的巩固。

在过去的学习生活中,我不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。而此次塑料模具设计与测绘实训就给了我们一次实际掌握知识的机会。让久在课堂中的我们感受到了动手能力的重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在动手的同时,熟练掌握实际能力和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际实训中。

通过本次实训使我们达到了以下几个目的:

1、巩固与扩充了塑料模具设计与制造课所学的知识,加深对塑料模具零部件与塑料模具装配的理解,掌握制订塑料模具制造工艺规程的方法。

2、综合运用本专业所学课程的知识,解决实训过程中遇到的问题,从而全面提高我们专业能力。包括设计能力、绘图能力、结构分析与能力等等。

3、培养了我们小组团队协作精神和增进了同学们的感情。

4、养成严肃、认真、细微地做事的优良作风。

时间如白驹过隙,一周的时间就在各种讨论声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍,其原因是时间太短暂了,这是本次实习的唯一遗憾。要不是快到期末了真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些忙碌,但我们充实并快乐着。因为我们学习到了很多有用的知识。通过一个星期的塑料模具设计与测绘实训我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼,有辛酸也有快乐,这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。

最后在此特别感谢吴老师对我们的悉心指导。也感谢塑料模具设计与测绘实训给我这次机会。此次实训虽然是我大学人生线上的一小段,但却是闪闪发光的一段。我会将它好好珍惜。

模具设计工作总结篇6

一年的时光悄然逝去,回首即将过去的一年,自己也经历了许多的事情,也学习到了很多。在公司领导和同事的帮助下,对公司的经营及企业文化已经有了进一步的认识,更加明确了自己的工作方向和工作目标,现将今年的工作内容及感想汇报如下:

在工作中,我主要从事全钢子午线活络模具的三维造型,样板、分瓣图、整圈电极角度的计算,以及侧板白字和商标的造型的绘制工作。在这些时间的工作里,还是比较顺利的,能够比较好的完成每天要求的工作。但是今年七月份的时候,由于自己的失误,未明确图纸的剖面,而使得朝阳两幅模具需要局部电焊,然后重新电打,对此我感到很抱歉,在以后的工作里都应保持细致的心态去面对工作。对一些图纸的绘制以及其他的一些计算,虽不复杂,但需要认真检查核对。对于易出现问题的细节,要谨记,勿使重蹈覆辙。认真分析图纸,揣摩设计者的设计意图,更好的去绘制造型。

在技术上,仍要不断的向师傅学习,如在对于多个节距相关的花纹的处理,以及模具的加工工艺,和以后电极编程的学习多认真思考。若在空余时间里,在车间电火花处观看电火花实际操作的细节流程,多与实际操作的员工多交流,更加熟悉电火花实际加工过程。虽然,现在自己主要从事钢模的三维造型的工作,但对于模具商标,结构设计部分却不甚了解,在以后的时间里也应学习商标、结构的相关知识,加强对整套模具的综合理解,为以后更好的工作打下基础。在面对每天许多工作,也应该有一个好的身体,由于工作性质的原因,

久坐而缺乏锻炼,而应养成良好的生活习惯,多参加锻炼,以饱满的热情面对以后的工作。

在公司中,我得到领导和同事的关心和帮助,与大家在一起愉快的工作,很感谢你们的支持和鼓励。回首一年的工作,我得到了成长与进步,但在某些方面仍然有许多的不足。在以后的工作中,我也将不断完善自己,以一个新的面貌面对工作和生活。

模具设计工作总结篇7

我们告别成绩斐然的20__,迎来了充满希望的20__。过去的一年,我们有付出也有收获;我们有欢笑也有泪水。20__年,在领导的正确指导下,在同事们的积极支持和大力帮助下,完成工作任务,

一、20__工作总结

1、20__年开发新注塑模具__付,自主开发__付,模具产值__万左右。注塑模具维修、冷冲模具开发及维修的模具产值__左右。外接注塑模具、冷冲模具、锌合金模具,共__付,模具产值___万。

2、20__年_月份在公司和部门领导的指导下,在没有影响新开发模具进度的同时,完成了公司的搬迁工作。

3、车间员工考核制度进行了改进,有原来的固定工资工资,改变为考核工资。考核工资制度使员工提高了工作积极性也提高了工作效率,有原来的不愿加班到现在的自愿加班,只有把工作完成才有考核工资,淘汰了加班不见效率的思想。

4、在技术科、注塑车间的帮助下对模具的结构进行了改进,有原来的半自动生产,到现在的全自动生产,现在基本上把,抽芯模具、下托模具、弧形l板模具、手柄按钮模具及个别的手柄模具全部改为全自动生产,从而提高了生产效率降低了生产成本。

5、规范模具的维修方法,降低产品的不合格率,对于模具生产量比较大,容易损坏的配件进行材料特殊处理及准备备件。

二、20__年工作不足

1、模具新开发水平不高,与广东、深圳模具的差距还很大,投产使用的合格率不够高,磨合时间长。

2、模具设计能力不全面,制造工艺安排欠缺。

3、车间管理上,坚持每周有计划,责任明确到人,考核制度还不够健全。

三、20__年的工作知道思想

1、提高模具开发的能力,加快模具开发进度。

2、提高全体员工的整体技术水平,对员工每周进行车间内部培训,让有经验的老师傅一起与大家共同分享工作经验,学习先进技术。通过消化吸收国内先进模具,提高模具设计开发能力

3、加强模具供应商管理,寻找高水平模具制造商、模具加工商,使模具的精度、寿命有很大提高。

4、加强模具管理,建立模具台帐,对模具的加工工艺、注塑使用参数、使用寿命做跟踪记录。以便于对模具问题的分析解决。

5、提高服务质量和速度,转变工作观念,以服务生产线为主导思想。通过考核办法优化,调动员工的积极性达到提高速度、提高质量的目的。

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